Aquafil

Aquafil è uno dei principali attori, in Italia e nel mondo, nella produzione di fibre sintetiche anche utilizzando un sistema di rigenerazione ECONYL®, un processo innovativo e sostenibile in grado di creare nuovi prodotti dai rifiuti. I rifiuti di nylon vengono raccolti in località sparse in tutto il mondo e comprendono scarti industriali e prodotti, come reti da pesca e tappeti, giunti alla fine della loro vita utile. Tali rifiuti vengono trattati in modo da ottenere una materia prima, il caprolattame, che possiede le stesse caratteristiche chimiche e di prestazione di quella proveniente da fonti fossili. I polimeri prodotti da caprolattame ECONYL® sono distribuiti agli impianti di produzione del gruppo, dove vengono trasformati in filo per tappeti e filo per abbigliamento. Il gruppo opera in quattro continenti e 13 paesi ed è composto da 20 società, la produzione viene realizzata tramite 21 stabilimenti in Europa, Asia, Stati Uniti e Oceania. iI gruppo opera attraverso tre aree di prodotto: BCF (Bulk Continuous Filaments), NTF (Nylon Textile Filaments), Polimeri di Nylon 6 e Processo di rigenerazione Econyl. Il BCF (Bulk Continuous Filaments) riguarda: fili sintetici per la pavimentazione tessile usati nei 4 settori contract (uffici, luoghi pubblici, hotel), automotive (tappeti e rivestimenti per auto) e residenziale. La produzione di filo per pavimentazione tessile rappresenta il primo business del gruppo (con oltre il 64% del fatturato del gruppo). Il NTF (Nylon Textile Filaments) include: fili sintetici per i settori dell'abbigliamento e dello sport. Il gruppo è il fornitore principale di alcuni dei più importanti marchi italiani ed europei nei settori abbigliamento, intimo e sportswear. La gamma di prodotti offerta comprende il filo in poliammide 6 tinto in pasta Borgolon e Microlon, la microfibra Dryarn ed i fili poliammidici rigenerati ECONYL. I polimeri prodotti da caprolattame ECONYL sono distribuiti agli impianti di produzione del gruppo, dove vengono trasformati in filo BCF e filo NTF. Aquafil opera inoltre nell’attività Polimeri, divisa in diverse unità con l'obiettivo focalizzato negli impianti di poliammide e di poliestere sia di tipo continuo che batch (impianti chimici, impianti di polimerizzazione, impianti di essiccazione). Infine in modo trasversale alle linee di prodotto si posizione la rigenerazione di fibre di poliammide 6, realizzata utilizzando il caprolattame ottenuto dal processo di rigenerazione Econyl che permette il recupero di avanzi di lavorazione e di filati giunti a termine di ciclo vita (rifiuti).